1- ESTRUTURA BRUTA DE SOLIDIFICAÇÃO
De modo geral pode ser discutida a partir das macroestruturas observadas nos tarugos. Quando o metal líquido é vazado no molde, a parte que entra em contato com as paredes frias do molde é rapidamente super-resfriada, e nessa camada de líquido super-resfriado ocorre uma intensa nucleação de grãos cristalinos de orientação aleatória. Esta camada de pequenos grãos finamente dispersos e localizada na superfície do tarugo é denominada Zona Coquilhada. O tamanho da zona coquilhada depende de uma série de fatores, dentre os quais podem-se citar as propriedades termofísicas do material do molde, o coeficiente de transferência de calor metal/molde e a temperatura de vazamento do metal líquido. Esta consiste de uma zona bastante refinada de grãos equiaxiais, que nucleiam de modo evidentemente heterogêneo, tendo como substrato a superfície fria do molde. A grosso modo, quanto maior a eficiência do contato térmico na interface metal/molde, maior a quantidade de núcleos formados e assim mais refinada será a granulometria desta camada. Contudo o número de cristais formados dependerá também do superaquecimento do líquido, da temperatura inicial do molde, das propriedades térmicas do metal e molde, bem como do potencial nucleante da parede do molde ou das partículas associadas ao líquido.
