CÁLCULO DE TEMPERATURA DE LIBERAÇÃO DE CORRIDAS DO FORNO PANELA

CÁLCULO DE TEMPERATURA DE LIBERAÇÃO DE CORRIDAS DO FORNO PANELA PARA O LINGOTAMENTO CONTÍNUO

                       POR    CRISTIANO FAUSTINO ALMEIDA

Existem uma serie de parâmetros e fatores que estabilizam um processo de lingotamento contínuo, podemos citar vários como curso do oscilador que esta diretamente relacionado ao tempo de estripamento negativo, receitas de refrigeração que determinam quantidades de água para cada tipo de aço.

Porém subentendesse que quando se compra uma máquina de lingotamento contínuo a maioria destes parâmetros são fornecidos pelos fabricantes e desenvolvedores de equipamentos. Apesar de toda tecnologia envolvida nos tempos atuais existem situações em que o homem é fundamental, são aqueles momentos em que se precisa tomar uma decisão e do ponto de vista operacional os fatores de maior importância para estabilidade são: tempo e temperatura.

Este parâmetros são diretamente proporcionais, quanto menos tempo se tem no lingotamento menor tem que ser a temperatura de liberação de uma corrida. Uma maneira que encontrei para facilitar a operação foi criar um programa em que se coloque algumas situações do lingotamento e automaticamente se obtenha o valor necessário para se manter o sequencial, evitando erros na solicitação que causem problemas como obstrução por queda de temperatura ou perfurações por temperatura elevadas. 

Foi feito um levantamento de para as taxas de queda de temperatura para as panelas, distribuidores tempo de lingotamento da Aciaria da Sinobras, estes valores devem ser corrigidos para aplicação do modelo em outras plantas uma vez que cada aciaria  tem sua particularidade.

Entendendo o programa:

1 - Botão para seleção do tipo de aço a ser lingotado;

2 - Após seleção do aço automaticamente aparece a temperatura liquidus;

3 - Janela com a temperatura ideal do aço no distribuidor;

4 - Faixa minima e máxima para objetivar dentro do distribuidor usando o modelo;

5 - Botão de condições do distribuidor:

              5.1 - O distribuidor apresenta diferentes taxas de extração de calor de acordo com cada situação;

6 - Ultima temperatura do Distribuidor: 

              6.1 - Esta função é para estabilizar as temperaturas durante o sequencial. Ex.: caso a temperatura esteja elevada o modelo calcula quanto se deve reduzir para entrar dentro do objetivado, o mesmo vale para a situação inversa;

7 - Botão quantidade de veios em operação, este tem a função ligada diretamente ao tempo de lingotamento de cada panela e  a velocidade em que o aço passe pelo distribuidor projetando diferentes valores devido ao tempo de residencia do aço;

8 - Botão de tempo de espera:   tempo em que a panela demora para abrir no lingotamento a partir da liberação da corrida.

9 - Botão de condições de pit stop: Não entrarei em detalhes neste artigo pois poucas usinas utilizam este método.

10 - Janela de temperatura minima para operação com 1 veio: em situações criticas para se salvar um sequencial existem necessidades de operação com apenas um veio, aqui mostra a temperatura minima para garantir a operacionalidade do lingotamento.

11 - Janela de faixa de temperatura a ser solicitada para o Forno Panela;

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